На линиях серии «Арсенал» применен современный экструзионный модуль,который  сочетает в себе двухзаходные неравношаговые шнеки Майлифер (Maileffer) с принудительным перетоком материала через спиральный барьер (soft barrier), геликоидную спиральную загрузочную втулку (helical grooved feeding zone), смесительный элемент Грегори-Барра (Gregory-Barr mixing element).

Шнековые прессы «Арсенал» обеспечивают мягкие режимы переработки полимерного сырья, уменьшающие механическую и температурную деструкцию. Применение спирального барьера и геликоидной втулки снижает пиковые нагрузки на полимерный материал на стадиях уплотнения, плавления и перемешивания за счет плавного контролируемого нарастания давления и температуры.

Прессы «Арсенал» обеспечивают плавное выделение тепла, поглощаемого массой полимера. В связи с этим такие прессы могут работать с повышенной производительностью без перегрева и деструкции материала.

Универсальные экструзионные прессы линий серии «Арсенал», работают в области сдвиговых нагрузок, в которой реологические свойства различных полимерных материалов сближаются. Это позволяет на одном экструзионном модуле перерабатывать полимерные материалы с разными свойствами.

Рифленая втулка зоны загрузки с геликоидным (спираль переменной глубины) рифлением, в отличие от простой гладкой, обеспечивает жесткую напорную характеристику за счет перемещения «полимерной гайки» в зоне уплотнения полимера без проскальзываний, что дает стабильный равномерный напор и исключает пульсации подачи полимера в экструзионную головку.

Геликоидная втулка в зоне загрузки позволяет, при заданной производительности, увеличить частоту вращения шнека примерно на 40% по сравнению с втулкой, имеющей прямое рифление. Это обстоятельство, в сочетании с повышенной относительной длиной шнека, позволяет заметно удлинить траекторию движения элементарного объема полимерного сырья в процессе экструзии, что повышает степень перемешивания и гомогенизации расплава.

 Геометрия геликоидной втулки обеспечивает перемещение полимерной гайки, образованной гранулами в зоне уплотнения, по заданной траектории. В результате шнеки, оснащенные геликоидной втулкой, имеют чрезвычайно стабильные напорно-расходные характеристики в широком диапазоне оборотов шнека при переработке самых разных материалов.

Пресса «Арсенал», оснащены главным приводом - асинхронным двигателем (производство Россия) с инверторным управлением. Привод рассчитан на круглосуточную работу. 

Редуктор привода Zambello (Италия) снабжен шлифованными малошумными высокоресурсными прецизионными шестернями с низким уровнем вибраций.

Конструкция рамы пресса, в которой использованы массивные установочные плиты и жесткие профильные конструктивные элементы, обеспечивает высокий уровень соосности всех элементов пресса и исключает вибрации при работе экструдера.

Азотирование поверхности шнека и гильзы экструдера обеспечивает высокую износостойкость внутренней (рабочей) поверхности.

Шесть зон температурного контроля на  прессе гарантируют поддержание оптимального температурного режима, обеспечивающего полную гомогенизацию расплава и однородность структуры полимера.

На прессе установлены вентиляторы, обеспечивающие эффективное охлаждение для стабильного поддержания заданного температурного режима.

Пресс отлично перерабатывает отечественное полимерное сырье в различных смесевых композициях, в том числе и вторичное.

Шнек

 На прессах серии «Арсенал» используются особо прочные барьерные азотированные шнеки (изготовлены из высококачественной стали 38Х2НМЮА), производства НПО    «Арсенал».

Отношение длины шнека к диаметру 34:1 обеспечивает отличную однородность расплава полимера, необходимую для получения пленок с высокими и стабильными физико-механическими свойствами.

Применение геликоидных втулок в сочетании с работой в зоне пониженной вязкости полимера приводят к значительной экономии электроэнергии. В дополнение к этому экономию энергии обеспечивает правильный тепловой баланс шнека. На прессах «Арсенал» удалось реализовать концепцию, при которой большая часть механической энергии главного привода переходит в тепло, необходимое для плавления полимерного сырья. Практика показывает, что в процессе работы пресса «Арсенал» потребности в нагреве и охлаждении зон пресса значительно снижены по сравнению с традиционным оборудованием. В результате удельное энергопотребление при производстве пленок не превышает 1,0_МДж/Кг, что соответствует уровню энергопотребления менее 0,3 Квт на килограмм производимой продукции в час, что существенно снижает энергопотребление линии, и, соответственно, себестоимость получаемой пленки.

Шнек предназначен для работы со всеми видами полиолефинов и, особенно, с сырьем отечественного производства. Также шнек адаптирован для работы с вторичным сырьем.

   Мы имеем  возможность поставлять как отдельно шнеки и гильзы, так и весь пресс в сборе. Размеры шнеков от 35 до 150 мм.